传统造粒难题，亟待破局？对辊式挤压造粒机强势来袭！
在肥料、化工等诸多行业，粉体物料造粒一直是个关键环节。造粒效果的好坏，直接影响着产品的质量、运输便利性以及后续的使用性能。传统造粒方式往往存在诸多弊端，如生产效率低、成粒性差、成本高昂等，让企业头疼不已
传统造粒难题，亟待破局
1、生产效率之困。在传统的造粒工艺中，生产效率低下是一个普遍存在的问题。设备运行速度慢，造粒周期长，导致企业难以满足大规模生产的需求。
2、成粒质量之忧。
成粒性差也是传统造粒方式的一大痛点。造出的颗粒大小不一、形状不规则，甚至还存在大量的粉末状物料，这不仅影响了产品的外观质量，还降低了产品的使用性能。
3、原料适应之限。
不同的行业和企业使用的原料千差万别，而传统造粒设备对原料的适应性较差。有些设备只能处理特定类型的原料，对于一些特殊性质的粉体物料，如粘性较大、含水量较高的原料，就难以达到理想的造粒效果，这给企业的生产带来了很大的限制。
4、成本管控之难。
生产成本高也是传统造粒方式面临的一个重要问题。设备能耗大、维护成本高、原料浪费严重等因素，都导致企业的生产成本居高不下。在市场竞争日益激烈的今天，高成本无疑会削弱企业的竞争力，让企业在市场中处于劣势。
1、常温自动化，高效又省心
DGZ系列对辊式挤压造粒机采用干法造粒工艺，在常温下就能完成造粒过程，无需额外的加热或冷却设备，大大降低了能源消耗。同时，该设备实现了自动化生产，从原料的进料到颗粒的出料，整个过程无需人工过多干预，不仅提高了生产效率，还减少了人工成本和人为误差。
2、一机多用，满足多样需求
这款造粒机具有广泛的原料适应性，能够处理肥料、医药、化工等行业里的多种粉体物料，特别适用于硫酸铵、氯化铵、硫酸钾、氯化钾、二元及多元复合肥、盐类等颗粒肥料的生产。它可以生产φ3.2-φ6.0mm的球状、扁球状或不规则状颗粒，真正实现了一机多用，满足了不同客户的多样化需求。
3、定制服务，贴合生产实际
为了更好地满足客户的个性化需求，DGZ系列对辊式挤压造粒机提供按需求定制服务。企业可以根据自己的生产规模、原料特性、产品要求等因素，定制适合自己的造粒设备。同时，厂家还提供质保售后和一站式产品供应服务，让客户无后顾之忧。
性能优异，彰显非凡实力
1、同动力情况下，DGZ系列对辊式挤压造粒机产量表现出色。以焦化级硫铵生产为例，单台每小时产量可达1.3-1.5吨。与相关设备配套，单机或多机组合，能形成时产1-50吨的连续性、机械化生产线，大大提高了企业的生产效率，让企业能够快速响应市场需求。
2、该设备精度高，易调试。它能够达到模具重合，且不易跑孔，稳定性好。在生产过程中，无需频繁调整设备参数，就能确保造粒的质量和稳定性。这不仅减少了企业的调试时间和成本，还提高了生产的连续性和可靠性。
3、挤压机材质优良，肥料原料接触点都采用不锈钢材质，在使用中不易腐蚀，大大降低了设备的故障率。同时，辊皮使用寿命长，能达到800吨以上的产量，减少了设备的更换频率和维护成本，为企业节省了大量的资金和时间。
4、DGZ系列对辊式挤压造粒机多处使用快拆的链接方式，维修简单快速。当设备出现故障时，维修人员能够迅速拆卸和更换损坏的部件，快速恢复设备的正常运行，确保生产的连续性。
5、这款造粒机可以生产多元素复合肥，且颗粒饱满圆润。成型的颗粒形状规则、大小均匀，外观质量好，使用性能优越。在运输和储存过程中，颗粒不易破碎，能够更好地保持产品的质量。
DGZ系列对辊式挤压造粒机以其独特的优势和优异的性能，为肥料、化工等行业的造粒生产带来了新的变革。它解决了传统造粒方式存在的诸多难题，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。如果你正在为造粒问题而烦恼，不妨考虑一下这款“多面能手”，相信它会给你带来意想不到的惊喜！